原油液位計可用于各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設(shè)備的介質(zhì)液位檢測。該系列的液位計可以做到高密封，防泄漏和適用于高溫、高壓、耐腐蝕的場合。它彌補了玻璃板（管）液位計指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全過程測量無盲區(qū)，顯示清晰、測量范圍大。磁翻板液位計的零部件材料采用1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti襯PTFE（聚四氟乙烯）、PVC、PP等材料及進口元件，具有的可靠性和抗腐蝕性。
原油液位計工作原理：
原油液位計是通過法蘭和接口與所測容器組成連通器，連通器內(nèi)的液體與所測容器內(nèi)的液體液面度保持一致，測量的機制就是通過測量連通器的液面高度從而得到容器內(nèi)液面高度。原油液位計的主測量腔體中放置的浮球是根據(jù)所測液體的比重制作的，以保證浮球能夠浮于液面之上，浮球在隨著容器液面的升降作同步動作時，浮球內(nèi)的永久磁鋼會與腔體外部的帶有磁性翻柱或翻片產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)動作，從而使測量者能夠在外部間接觀測到液位的變化。原油液位計面板的顏色正常為紅白兩色，也有選有黃黑兩色的，這兩組顏色的對比程度都非常高，非常醒目，便于觀測。
原油液位計常見故障表現(xiàn)及分析：
原油液位計在實際應(yīng)用過程中常會有故障發(fā)生，而導(dǎo)致這些故障的原因多種多樣，有的是由單個部件故障引起，有的是由多個部件同時發(fā)生故障所致。下面，就原油液位計在應(yīng)用過程中的常見故障及其原因分析如下：
故障一、就地顯示正常遠傳出現(xiàn)異常原因分析：一般來說，造成這種故障原因有多種，下面幾種是比較常見的原因：1、電阻虛焊。2、壓力超出額定值，致使開關(guān)受損。3、國產(chǎn)玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者開路，致使遠傳出現(xiàn)異常。4、在介質(zhì)溫度過高的情況下，金屬薄片受熱膨脹，因干簧管的金屬觸點間隙較小，易出現(xiàn)閉合狀態(tài)。
故障二、遠傳和磁翻板都不動這種故障現(xiàn)象通常就是浮子異常導(dǎo)致，主要有以下兩種表現(xiàn)：一、由于浮子損壞，致使顯示面板指示不正確導(dǎo)致原油液位計里的浮子受損的原因，通常有以下幾種：1、由于浮子的強度設(shè)計不對，致使受到壓力時向里面凹陷變癟。2、焊接處沒焊透或漏焊，致使浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進水。3、浮子因使用時間過長或者在高溫下長期使用出現(xiàn)退磁現(xiàn)象，而無法正常使用。4、由于浮子中的磁鋼松動，致使浮子不能正常工作。
故障三、由于浮子被卡，致使顯示面板指示不準確導(dǎo)致原油液位計里的浮子被卡住的原因，常見的有以下幾種：1、環(huán)境溫度過低，浮子因介質(zhì)結(jié)冰而無法正常移動。2、浮筒的安裝角度小于87度，因浮筒傾斜，浮子的上下移動受到影響。3、浮子因自身磁性吸附鐵屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移動。4、因密封不嚴，浮子被滲入的雜質(zhì)卡住，致使浮子不能上升或下降。5、原油液位計在穿過鋼制平臺時，會出現(xiàn)原油液位計在靠鋼制平臺外的液位測量產(chǎn)生遲滯，導(dǎo)致液位無變化。
所謂找到了原因故障也就解決了一半。通過上面對原油液位計常見故障的分析，基本就找到了處理問題的辦法，我們可以根據(jù)出現(xiàn)的故障及其原因，有針對性地加以處理。
原油液位計故障的解決方法：
一、顯示面板顯示出現(xiàn)故障：
1、顯示面板與浮筒的距離太大，磁浮子的磁鋼驅(qū)動力不足，導(dǎo)致翻片無法翻轉(zhuǎn)；
2、翻片與導(dǎo)軌間的間隙設(shè)計不合理（可能間隙太?。?，導(dǎo)致摩擦力大，翻片無法翻轉(zhuǎn)；
3、翻片中的磁鋼太小或磁力消失，導(dǎo)致翻片無法翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)異常；
4、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板，導(dǎo)致翻片翻轉(zhuǎn)困難；
5、環(huán)境溫度低，介質(zhì)結(jié)冰，磁浮子無法移動，翻片不能正常顯示液位。
二、原油液位計就地顯示正常，但干簧管遠傳變送器顯示不正常：
1、國產(chǎn)玻璃管干簧管遠傳變送器易碎，易短路或者開路，導(dǎo)致異常；
2、電阻虛焊；
3、干簧管遠傳變送器的金屬觸點間隙太小，當介質(zhì)溫度過高，其受熱時金屬薄片膨脹，出現(xiàn)閉合狀態(tài)；
4、壓力超出額定值，導(dǎo)致開關(guān)損壞。
三、干簧管遠傳遠傳變送器和原油液位計均異常，有以下兩種表現(xiàn)，通常為磁浮子故障：
原油液位計常見故障現(xiàn)象一：磁浮子被卡住。
磁浮子被卡住，通常有以下幾個原因：
1、當磁浮子使用一段時間后，磁浮子可能會因為雜質(zhì)的存在而卡住，無法移動；
2、浮筒的安裝角度小于87度，導(dǎo)致傾斜，影響磁浮子的上下移動；
3、磁浮子由于本身的磁性吸附住鐵屑或者其它污物，導(dǎo)致卡死；
4、環(huán)境溫度過低，介質(zhì)結(jié)冰，磁浮子無法移動。
5、原油液位計在穿過鋼制平臺時，與鋼板距離過近產(chǎn)生的。因此穿過鋼制平臺安裝需要特別注意液位計連通管管壁與平臺切割邊線的間距。根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，此間距在100mm左右即能保證對磁性浮子不產(chǎn)生影響。
原油液位計常見故障現(xiàn)象二：磁浮子損壞。
磁浮子損壞，通常有以下幾個原因：
1、磁浮子的強度不足，導(dǎo)致受到過壓力時向里面凹，變癟；
2、在焊接處沒焊透或漏焊，導(dǎo)致浮子受到壓力時焊縫裂開，磁浮子內(nèi)部進水；
3、磁浮子的使用時間過長，或者長期高溫使用，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象；
4、磁浮子中的磁鋼松動，磁浮子無法工作。
原油液位計使用建議
液位計現(xiàn)場投用時，要特別注意應(yīng)先打開上部閘閥，后打開下部閘閥。這是由于磁性浮子液位計連通管的底部裝有保護浮子的止推彈簧，否則，大差壓的作用可能撞碎浮子導(dǎo)致液位計無法使用。液位計使用時尤其要注意，千萬不要用強磁鐵在連通管外上下拉動浮子進行檢查，否則會導(dǎo)致磁性浮子磁化而改變*性，甚至?xí)垢∽哟判詼p弱以致難以正常工作。
結(jié)語
針對上述原油液位計常見故障，作為生產(chǎn)廠家我們注重從源頭上解決問題。譬如其生產(chǎn)的原油液位計的浮筒選用優(yōu)質(zhì)的304或者316L不銹鋼材料，精準匹配浮筒內(nèi)徑與浮子外徑尺寸，并依據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的密度和壓力準確計算浮子的尺寸大小，從選材、設(shè)計和生產(chǎn)各個方面嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，有效避免原油液位計故障的發(fā)生，使原油液位計的可靠性顯著增加。