合成氨用液位計(jì)由本體、翻板箱（由紅、白雙色磁性小翻板組成）、浮子、法蘭蓋等組成，用于各類(lèi)液體容器的液位測(cè)量。磁翻板液位計(jì)能用于高溫、防爆、防腐、食品飲料等場(chǎng)合、作液位的就地顯示或遠(yuǎn)傳顯示與控制。UHZ系列磁翻板液位計(jì)可以做到高密封、防泄漏和在高溫、高壓、高粘度、強(qiáng)腐蝕性條件下安全可靠地測(cè)量液位，全過(guò)程測(cè)量無(wú)盲區(qū)、顯示醒目，讀數(shù)直觀，并且測(cè)量范圍大，配上液位報(bào)警、控制開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)液位或界位的上下限報(bào)警和控制，配上液位變送器可將液位。界位信號(hào)轉(zhuǎn)換成二線制4~20mADC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離檢測(cè)、指示、記錄與控制。 UHZ系列磁翻板液位計(jì)廣泛用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、船舶、建筑、食品等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的液位測(cè)量與控制。
合成氨用液位計(jì)的磁耦合部件是內(nèi)嵌磁鋼的浮子和帶磁力面板翻柱或翻板構(gòu)成的系統(tǒng)，浮子作為感知液位的部件，其內(nèi)部嵌有6～10個(gè)數(shù)量不等的圓柱形磁鋼，或者由兩塊磁鐵采用背靠背的方式組合在一起，因而在浮子圓周表面形成磁場(chǎng)，且磁場(chǎng)半徑擴(kuò)展性好，磁性作用距離遠(yuǎn)，一般要求能達(dá)到20～30mm，使浮子的磁力耦合作用到顯示面板內(nèi)的磁性翻片。由磁翻片組成的磁翻片磁系統(tǒng)：每個(gè)翻片的尺寸、質(zhì)量大小相等，內(nèi)部放置一個(gè)磁柱，磁柱的磁*呈N-S規(guī)律互相自鎖吸合，在沒(méi)有外部磁場(chǎng)作用時(shí)，翻片互相吸合連成一個(gè)整體。
當(dāng)浮子隨著液位升降，浮子的磁場(chǎng)作用力使翻片翻轉(zhuǎn)。由于翻片的磁性較弱，且質(zhì)量較輕，在浮子磁場(chǎng)的作用下，離浮子定向磁場(chǎng)*近的翻片會(huì)偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，處于水平狀態(tài)，這個(gè)翻片所處的高度就是液位高度。
1本文背景   
濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司焦化廠(簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼焦化廠)在化產(chǎn)工藝生產(chǎn)過(guò)程中，采用合成氨用液位計(jì)設(shè)備，執(zhí)行各部位的液位控制操作該設(shè)備利用浮力原理及磁耦合技術(shù)來(lái)測(cè)量各類(lèi)管道開(kāi)口或密閉容器內(nèi)的液位高低根據(jù)浮力原理，在測(cè)量各部液位時(shí)，浮子隨液位的升降上下移動(dòng)，浮子內(nèi)的磁鋼通過(guò)磁荊合作用，驅(qū)動(dòng)紅綠色指示管翻轉(zhuǎn)180度，液位上升時(shí)指示管參數(shù)由紅色翻轉(zhuǎn)為綠色，下降時(shí)由綠色翻轉(zhuǎn)為紅色操縱者根據(jù)生產(chǎn)需要控制液位
2合成氨用液位計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)  
( 1)基本型:測(cè)量范圍(安裝中心距):L為500800 1700 2500 3000 4000 6000mm;指示誤差:士100mm;工作壓力:1. 6 2. }  4. 0 10. 0 16. OMPa;介質(zhì)溫度:一80y 3750;介質(zhì)密度:30. 45g /cm3;介質(zhì)粘度:￡1 St( 1(?J 4mZ /s}  
( 2)報(bào)警器:報(bào)警誤差:士51 mm;輸出形式:三常開(kāi)、三常閉;觸點(diǎn)容量:AC220V 2A;供電電源DC24V;*大遠(yuǎn)傳距離3km;環(huán)境溫度:一40~80C0
3合成氨用液位計(jì)出現(xiàn)的問(wèn)題與修復(fù)方法  
該合成氨用液位計(jì)在安裝投運(yùn)前3年，使用狀況較好，指示準(zhǔn)確清晰，穩(wěn)定了化產(chǎn)品的生六運(yùn)行3年后，經(jīng)常發(fā)生指示不準(zhǔn)確，指示管翻轉(zhuǎn)不靈敏，影響了化產(chǎn)工藝的產(chǎn)品質(zhì)量和安全生八如果更新一臺(tái)需花費(fèi)1萬(wàn)多元，增加生產(chǎn)成本為節(jié)省設(shè)備投資降低生產(chǎn)成本，根據(jù)該設(shè)備原理制定了修理技術(shù)方案和措施經(jīng)過(guò)對(duì)該設(shè)備解體檢查分析，認(rèn)為造成上述故障的主要原因是由于使用時(shí)間較長(zhǎng)，合成氨用液位計(jì)浮子內(nèi)磁鋼的磁性強(qiáng)度減弧因浮子外殼為0. 75mm不銹鋼薄板焊接制成，為了檢驗(yàn)磁鋼強(qiáng)度，將浮子外殼用鋼鋸割開(kāi)，取出磁鋼，經(jīng)測(cè)量磁性強(qiáng)度為4600高斯，而正常應(yīng)達(dá)到5500高斯以上磁性強(qiáng)度降低是造成液位計(jì)測(cè)量故障的主要原因，翻轉(zhuǎn)管內(nèi)灰塵較多是故障的次要原因。
在查明故障原因的基礎(chǔ)上，為此臺(tái)合成氨用液位計(jì)定做了磁性強(qiáng)度為5600高斯的磁鋼，重新裝人浮子內(nèi)，將外殼重新焊好，又把磁管內(nèi)灰塵清洗干凈，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)證明，效果良好，滿足了生產(chǎn)要求修復(fù)一臺(tái)液位計(jì)的費(fèi)用為180元，每臺(tái)節(jié)省采購(gòu)費(fèi)1萬(wàn)多元，濟(jì)鋼焦化廠在用該型號(hào)合成氨用液位計(jì)4臺(tái)，按此計(jì)算，將為企業(yè)節(jié)約近5萬(wàn)元投資。