一、磁浮子翻板液位計原理及結(jié)構(gòu)
浮子式丙酸液位計是根據(jù)阿基米德定律、磁耦合原理和浮力原理設(shè)計而成的液位測量儀表m。浮子中鑲嵌磁性體，磁性體隨浮子上下移動，外部的指示部件感應(yīng)到磁體的移動，從而指示出液位的變化。磁浮子翻板液位計結(jié)構(gòu)見圖。

磁浮子翻板液位計具有以下優(yōu)點。
 (1)準(zhǔn)確、直觀，通過翻板顏色轉(zhuǎn)換，能清晰觀察液位情況，誤差為士10mm。
 (2)安全性、密封性好，適用于敞日和壓力容器。
 (3)通過電遠(yuǎn)傳裝置，可實現(xiàn)集中控制或自動控制。
 (4)停電時也能使用。
二、使用中存在的問題
新疆石河子中發(fā)化工有限責(zé)任公司回收單體中間槽和回收單體儲槽的丙酸液位計在使用過程中出現(xiàn)過問題。這2臺設(shè)備的儲存介質(zhì)是回收的液態(tài)氯乙烯，溫度在150-250℃，壓力變化在U.2U.6MPa?；厥盏囊簯B(tài)氯乙烯中存在雜質(zhì)水，在水的作用下氯乙烯發(fā)生自聚，致使管線堵塞和設(shè)備容積變小。此時，儲槽的液位變化量和輸送泵的輸送時間是設(shè)備容積發(fā)生變化時的重要依據(jù)。但是管線內(nèi)氯乙烯發(fā)生自聚，造成液位失準(zhǔn)，操作人員在操作打料過程中停泵時間稍有變化就會造成泵人日抽液量不足，從而造成機(jī)械密封損壞，影響正常生產(chǎn)，綜合損失較大。并且在拆卸泵體和管線時，要排放出氯乙烯氣體，對環(huán)境和人員的健康不利，同時也損失了物料。
改造前液位設(shè)備狀況:2臺儲槽自身帶有液位計安裝接口(DN25法蘭)，設(shè)備工藝管線為DN50，液位計閥門使用DN25的截止閥，液位計的過程接口也是DN25，液位計的浮筒為DN500
三、改造方案
液位計的連接管線內(nèi)自聚往往比工藝管線和容器內(nèi)自聚要旱。液位失準(zhǔn)發(fā)生時，操作人員起停泵的次數(shù)也變多，給操作帶來了不便。而液位計失準(zhǔn)時，只能清理液位計到閥門處的自聚體，閥門到容器段不能清理，而這一段則是*先出現(xiàn)自聚情況的，要清理這一段需要回收容器內(nèi)的單體，內(nèi)部置換合格后才能進(jìn)行，因此需要部分停車。
解決這一問題的關(guān)鍵還是在液位計的接日和設(shè)備的接日，考慮不使用設(shè)備上液位計專用的DN25接口，而是直接連接在DN50工藝管線上。可以使用原來的液位計，或者購置新的接口為DN50的液位計;或者將現(xiàn)有的液位計接口改造為DN50，并與設(shè)備管道連接。
（1)方案1。采用原液位計需要在管線閥門后配變徑，存在的問題是液位計接日DN25仍舊是自聚的重點部位，與之前工藝相比，維修點發(fā)生了變化，維修時不必清理容器部分，僅僅清理液位計部分，但維修的次數(shù)仍然較多。
 (2)方案2。購置新的接口為DN50的液位計，實現(xiàn)清理管線與清理液位計同步，減少維修次數(shù)。缺點是需要購置新的液位計，花費大，換下的液位計閑置。
 (3)方案3。改造現(xiàn)有的液位計，采用上下端日連接，上過程進(jìn)日改為排氣口，下過程進(jìn)日改為排污口，原安裝浮子法鑄和排氣閥接日改為連通日，在下部增加一個多孔隔板，保證浮子不進(jìn)人工藝管線，同時保證液體的正常流動。在保證不改變液位計結(jié)構(gòu)情況下，將液位計與工藝管線連接。此方案優(yōu)點是花費少，不閑置設(shè)備，并且還能達(dá)到液位計與管線清理同步，實現(xiàn)維修與檢修同步。
對比以上3種方案可知:方案3是*經(jīng)濟(jì)和實用的方法。因此，采用方案3對2個儲槽進(jìn)行改造。改造后因氯乙烯自聚造成液位計失準(zhǔn)的周期延長，可實現(xiàn)液位計、工藝管線、設(shè)備清理同時進(jìn)行，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有效地保護(hù)了輸送泵機(jī)封。改造后的液位計結(jié)構(gòu)見圖2。

安裝液位計的工藝管線必須保證有效的連通性，同時下部管線液體的流動性要好，且不能是泵的進(jìn)日管線和容器的進(jìn)料管線。筆者選擇的是容器的排污管線，此管線每次巡檢都要排污，可同時觀察液位計的情況并判斷是否有自聚物，達(dá)到巡檢排污的同時檢查液位計的目的。
四、本文結(jié)語
丙酸液位計在化工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，其維護(hù)工作量較多，特別是在氯乙烯裝置中，磁浮子液位計自聚卡死現(xiàn)象較多。采用筆者推薦的方法可以簡單而可靠地解決該問題，使磁浮子丙酸液位計的投運和維護(hù)工作時間大幅度減少。