摘要：抽水蓄能電站地下廠房檢修排水系統(tǒng)，主要是承擔起水泵水輪機過流部分、尾水隧洞和引水隧洞需要檢修時，排除上述部分容積水量和上、下庫閘門漏水及球閥漏水量，*終達到水泵水輪機的安全檢修目的。主要是介紹華東桐柏電站地下廠房檢修排水系統(tǒng)的構(gòu)成，以及采用頂裝式磁翻板液位計替代壓力變送器測量水位的技改過程。

華東桐柏抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣境內(nèi)。是一座日調(diào)節(jié)純抽水蓄能電站，安裝4臺單機容量300MW立軸單級混流可逆式水泵水輪機組。在2006年底全部投產(chǎn)發(fā)電，以二回500kV出線接入華東電網(wǎng)，承擔調(diào)峰、填谷、調(diào)頻、調(diào)相、緊急事故備用任務(wù)。

1、檢修排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

桐柏電站的檢修排水系統(tǒng)，共設(shè)4臺排水泵，如圖1所示，1號、2號檢修水泵(大泵)用于排空引水隧洞、蝸殼、尾水管、尾水隧洞內(nèi)的水；3號、4號檢修水泵(小泵)用于球閥、上下庫閘門等的滲漏排水。每臺檢修水泵均配置逆止閥、壓力表和帶流量開關(guān)的示流信號器，在1號、2號水泵出水管處各安裝了一個流量調(diào)節(jié)閥。系統(tǒng)中共有2根總管，一根為水泵的總吸水管，包括從每臺機組尾水管底部至總管的支管，總吸水管和部分支管及管路上的操作閥門布置在廠房管路廊道中；另一根為總排水管，可將水排至滲漏集水井中，再經(jīng)滲漏排水泵排至下庫。

2、技改前測量值產(chǎn)生偏差的原因分析

桐柏地下廠房檢修排水系統(tǒng)布置在地下廠房3號與4號機組段的排水廊道層EL.38.3m高程。其中，1號、2號檢修水泵(大泵)，功率為280kW，其運行方式包括手動啟動、手動停止和緊急自動停止；3號、4號檢修水泵(小泵)，功率為45kW，分為一臺主用，另一臺備用，由尾水管水位模擬量控制，并且根據(jù)累計運行時間長短自動輪換運行。在檢修水泵的控制邏輯中，1號、2號檢修水泵(大泵)的自動停止和3號、4號檢修水泵(小泵)的自動啟、停，是通過安裝在檢修排水總吸水管上的壓力變送器來實現(xiàn)。具體的動作過程為，當壓力變送器檢測到總進水管水壓后，直接作用于傳感器的膜片上，使膜片產(chǎn)生與介質(zhì)壓力成正比的微位移，使傳感器的電阻值發(fā)生變化，其內(nèi)部電子回路檢測到這一變化后，根據(jù)4~ 20mA對應的實際水位整定值，轉(zhuǎn)換輸出對應于這一壓力的標準測量信號。在檢修水泵控制邏輯中，當檢測到相應的啟泵水位信號后，通過現(xiàn)地可編程邏輯控制器(PLC)瞬間輸出一個脈沖觸發(fā)水泵啟動繼電器，實現(xiàn)水泵的自動控制，水泵運行后，安裝在管路上帶流量開關(guān)的示流信號器會自動監(jiān)視水泵進出口的水流量，以防止水泵在空載中運行，如果水泵運行后，一定時間內(nèi)沒有收到流量信號，將去事故停泵。

安裝在檢修排水總吸水管上的壓力變送器本身有模擬量顯示功能，測量值通過現(xiàn)地PLC將結(jié)果上送監(jiān)控上位機，以供運行監(jiān)盤人員觀察尾水管實時水位。利用壓力變送器測量水位，測量結(jié)果容易受到其他因素的影響，其一，總吸水管為動態(tài)管路，測量結(jié)果往往受到/水鍾效應0的影響，因為，在排水工作時，水泵總進水閥打開后，由于流體具有動量和一定程度的可壓縮性，所以，流量的急劇變化將在管道內(nèi)引起壓強過壓或過低的沖擊，壓力的沖擊將使管壁受力而產(chǎn)生噪聲，稱為/水錘效應0，使壓力變送器測量值容易產(chǎn)生偏差；其二，排水工作一般在有機組檢修任務(wù)時才進行，平時壓力變送器處在靜止狀態(tài)，加上所安裝的環(huán)境濕度較大、溫度偏低，對壓力變送器本身有一定影響，容易產(chǎn)生零位時漂的誤差，也會造成測量值產(chǎn)生偏差。測量值偏差后往往導致檢修水泵在運行時，不能準確控制尾水管水位，更多時間需運行人員手動啟停檢修水泵控制尾水管水位，增加了運行人員的工作量的同時也給設(shè)備和維護人員的工作帶來一定的危險性。假如，壓力變送器測量水位時發(fā)生了偏差，導致運行人員作出錯誤的判斷，許可檢修人員打開尾水進人孔，有造成水淹廠房的可能。

3、頂裝式磁翻板液位計替換壓力變送器的技改

針對壓力變送器測量尾水管水位時，測量值產(chǎn)生誤差的缺陷，對壓力變送器的動作條件以及現(xiàn)場的實際情況進行了初步分析，認為利用連通器的原理，在總吸水管上面安裝一套浮子式的水位開關(guān)，這樣既能直觀地反映實時水位，又能保證水泵的安全、可靠運行，浮子開關(guān)的位置可以根據(jù)實際的工作水位進行布置，利用浮子的開關(guān)量去控制水泵的正常啟停。經(jīng)查找多方面的資料以及咨詢相關(guān)設(shè)備的廠家后，決定對檢修排水系統(tǒng)增加一套水位測量裝置，具體方案為：在水泵的總吸水管上面安裝一套頂裝式磁翻板液位計，如圖2所示。

它結(jié)構(gòu)是利用旁通管的原理，主導管內(nèi)的液位和尾水管內(nèi)的液位高度一致，根據(jù)阿基米德定理，磁性浮子在液體中產(chǎn)生的浮力和重力平衡，當尾水管中的水位升降時，液位計主導管內(nèi)的浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的永久磁鐵通過磁耦合驅(qū)動指示器內(nèi)的翻板指示器，當液位上升或下降時，翻板指示器由白色翻轉(zhuǎn)為紅色，或由原來的紅色翻轉(zhuǎn)為白色，指示器的顏色改變的高度就是被測水位的實際高度，從而實現(xiàn)液位的現(xiàn)場指示，以供運行人員目測尾水管的實時水位。安裝于液位計管壁外側(cè)的磁記憶開關(guān)，可多點設(shè)置、滑動調(diào)整位置，提供了液位開關(guān)量報警功能。在裝置的頂部安裝了一個自動排氣裝置，當主導管內(nèi)液位上升時能夠自動的排氣，下降時能夠按時補氣。現(xiàn)場安裝頂裝式磁翻板液位計時，裝置標尺的0位，對應的實地高程為EL.40.0m。浮子開關(guān)設(shè)定5個水位動作值，檢修水位低開關(guān)量報警值對應的高程為40.3m；停止所有檢修水泵的開關(guān)量，所對應的高程為40.5m；啟動主用檢修水泵的開關(guān)量，所對應的高程為40.9m；啟動檢修水泵主用泵的開關(guān)量，以及要求手動啟動大泵，并作為水位高報警上送上位機，所對應的高程為41.1m與41.2m，兩個開關(guān)量并列接入。全部開關(guān)量分別送入PLC，如圖3所示。

水位點40.9m、41.1m、41.2m的開關(guān)量有上升自保持功能；水位點40.3m、40.5m的開關(guān)量有下降自保持的功能。技改過程中保留了壓力變送器的接線，讓其模擬量繼續(xù)上送上位機，只作為顯示用，但在檢修排水系統(tǒng)邏輯中取消壓力變送器控制檢修水泵的啟停功能，邏輯里增加了由浮子開關(guān)來控制檢修水泵的啟停過程。由于在頂裝式磁翻板液位計的進水接口法蘭處安裝有閥門，在平時不需要水泵水輪機排水檢修時，該閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，必要時可以通過裝置底部的排污閥門把液位計主導管內(nèi)的水排空。

4、頂裝式磁翻板液位計實現(xiàn)水泵自動啟停過程

1號、2號檢修水泵(大泵)的運行方式主要有手動啟動、手動停止和緊急自動停止，這里不做具體介紹；主要介紹利用頂裝式磁翻板液位計的液位開關(guān)量來啟停3號、4號檢修水泵(小泵)的動作過程。因為3號、4號檢修水泵(小泵)主要用于球閥、上下庫閘門等的滲漏排水。此時，壓力鋼管已經(jīng)排空或者球閥已經(jīng)關(guān)閉，當尾水閘門關(guān)閉后，打開檢修排水聯(lián)絡(luò)閥(見圖1)讓水通過總排水管自流排至滲漏集水井，再經(jīng)滲漏排水泵排至下庫，值班人員可以通過原壓力變送器上的模擬量觀察實時水位，當水位下降到一定高程后，再打開頂裝式磁翻板液位計下部法蘭處的進水閥門，此時頂裝式磁翻板液位計主導管內(nèi)水位上升，安裝于主導管內(nèi)的浮子也隨之上升，連帶著液位計管壁外側(cè)的磁記憶開關(guān)隨之動作，*先復歸了水位低和太低信號，隨著水位上升到40.9m時，相對應的開關(guān)量動作，信號送入PLC后，通過檢修水泵啟動邏輯，瞬間輸出1個脈沖，觸發(fā)水泵啟動信號。如圖4所示。

繼電器K1動作，接點11、14接通，此時水泵已在自動位，選擇開關(guān)接點1、2接通，回路中K2為PLC脈沖輸出停泵繼電器，沒有動作，其接點11、12常閉點閉合，根據(jù)主回路可知，啟動水泵接觸器K3動作，主用水泵啟動。當水位繼續(xù)上升，到達41.1m或41.2m時備用泵隨之啟動，如需必要可以再手動啟動1號、2號檢修水泵。相反，水位下降后，到達水位點40.5m時，輸出脈沖觸發(fā)繼電器K2停止水泵運行。

5、結(jié)語

在檢修排水系統(tǒng)中，采用頂裝式磁翻板液位計來代替壓力變送器，在實際水位的觀察上直觀清晰，由于指示部分與被測介質(zhì)完全隔離，其機構(gòu)密封結(jié)合面少，不易滲漏，運行安全可靠，該裝置易于安裝、維修也方便，工作時不受環(huán)境溫、濕度的影響。利用液位計管壁外側(cè)的磁記憶開關(guān)，做到自動控制檢修水泵啟停功能后，增加了檢修水泵設(shè)備的運行安全性和可靠性，同時對運行人員能夠準確地判斷尾水管水位，提供了依據(jù)。通過此次的技改，使我們認識到面對缺陷要利用科學的方法去分析，用合理的辦法去解決，確保電站設(shè)備的安全可靠運行。